Q345B方管的焊接加工工藝

  無錫Q345B方管生產廠家產品的特性是在無縫鋼管表層出現的一片.斑點狀細微凹痕。
造成表面的首要因素是酸洗鈍化時造成斑點狀浸蝕，淬火后鋅灰過厚校直后壓進無縫鋼管表層產生表面;無縫鋼管儲存自然環境濕冷，乃至滲水后產生斑點狀生銹，在除去銹跡后產生表面。
  Q345B方管伸縮：Q345B方管生產廠家告知我們是一種存有于Q345B方管的外表層或內表層，呈垂直或螺旋形.持續的或不持續情況。
  造成伸縮的首要因素是管坯品質不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜.比較嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經拓寬而發生伸縮。為了更好地防止伸縮的造成，應提升管坯品質并留意定期檢查刃磨。
Q345B方管的焊接加工工藝：
1.倘若對Q345B方管進行的是精確定位電弧焊接焊接，我們在電弧焊接焊接時要將電弧焊接焊接的電總流量調高此外將電弧焊接焊接的速度緩解一點，并且要適當的提高焊接的橫截面和長度，以保持電弧焊接焊接的穩定性。
2.引弧的工作要在裂開表層進行，干萬不能將其拖到焊接面外的原材料上面，那般會造成 整個Q345B方管的損壞，而且還必須注意的是熄弧時一定無須忘記了將弧坑布滿。
3.盡量避免在低溫的環境下進行電弧焊接焊接，因為低溫地理環境會損害到電弧焊接焊接的穩定度和精確度，倘若必須在低溫環境下進行的話，要先另一方管進行加溫后再實行電弧焊接焊接工作上。
Q345B方管裂痕：指Q345B方管內外表層上呈垂直或渦狀線遍布的細微裂縫，深層在1mm或1mm之上，有持續的和不持續的。
造成的因素是：熱軋管坯有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前無縫鋼管上面有裂縫或較深的黑點，在熱扎時或冷拉各工藝流程實際操作中形成了豎向劃道或擦破。
避免裂痕的建立也取決于提升管料品質，提升管料的定期檢查刃磨。與此同時應防止管道在冷拉生產過程中造成黑點.劃道和擦破。
  造成擦破(劃道)的首要因素是：在管坯上面有內劃道，在拔制時無法清除，無縫鋼管上殘存著鋅灰模貝粘鋼，模貝強抗壓強度和硬度不足或不均勻，模貝發生斷裂和損壞，鉆頭欠佳，鉆頭銜接部位的銳利邊角損害了模貝等。